一、產(chǎn)品應(yīng)用

　本機(jī)在電子業(yè)相關(guān)材料加工領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用場(chǎng)景。它能夠滿足電子業(yè)中多種材料的加工需求，包括但不限于 PET、PP、PVC、偏光片、復(fù)合膜、粘膠、絕緣材料、屏蔽材料等各類材料，可出色地完成這些材料相關(guān)的加工任務(wù)。對(duì)于 3M、SONY、NTTO、TEST、PORON（橡膠）等特殊膠帶的成型加工，本機(jī)也能展現(xiàn)出卓越的性能。

　　二、產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 穩(wěn)定堅(jiān)固的主機(jī)結(jié)構(gòu)：主機(jī)是由上下壓板、四柱精密導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、平衡機(jī)構(gòu)以及機(jī)架等部分精心構(gòu)建而成。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，每一個(gè)部件都經(jīng)過精心挑選和設(shè)計(jì)，確保在高強(qiáng)度的加工過程中，主機(jī)能夠保持穩(wěn)定的性能，為后續(xù)的加工操作創(chuàng)造良好的條件。

2. 便捷的刀模更換裝置：上壓板配備了自動(dòng)刀模限位夾緊裝置，這一設(shè)計(jì)極大地提高了刀模更換的效率。操作人員在更換刀模時(shí)，無需復(fù)雜的操作步驟和工具，只需簡單的操作即可輕松完成，大大縮短了設(shè)備的停機(jī)時(shí)間，使整個(gè)生產(chǎn)過程更加流暢，有效提高了生產(chǎn)效率。

3. 精密的導(dǎo)向、平衡與潤滑系統(tǒng)：整機(jī)采用四柱精確導(dǎo)向、連桿平衡和液壓驅(qū)動(dòng)的設(shè)計(jì)。這種設(shè)計(jì)方式保證了各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件在工作過程中的精準(zhǔn)運(yùn)動(dòng)，有效避免了因運(yùn)動(dòng)偏差而導(dǎo)致的加工誤差。同時(shí)，各運(yùn)動(dòng)部件配備了自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，這就像為機(jī)器注入了 “生命之泉”，持續(xù)滋潤著各個(gè)關(guān)鍵部位，不僅保證了機(jī)器的使用壽命，還能確保沖裁精度始終保持在較高水平，為長期穩(wěn)定的高質(zhì)量生產(chǎn)提供了可靠保障。

4. 靈活精確的行程控制：行程由先進(jìn)的編碼器進(jìn)行控制，并且可以在面板上直接進(jìn)行設(shè)置。這種便捷的操作方式使得用戶可以根據(jù)不同的刀模情況，輕松地進(jìn)行刀口高度的設(shè)定。這一功能就像為模切調(diào)整配備了一把 “萬能鑰匙”，無論何種刀模，都能方便、精確地完成調(diào)整，滿足多樣化的加工需求，進(jìn)一步提高了加工的靈活性和精準(zhǔn)度。

5. 高精度的加工工作面與壓力精度：機(jī)器的上下兩個(gè)工作面均采用精密機(jī)械加工、熱處理、精磨等一系列先進(jìn)的加工方式。這些工藝的運(yùn)用使得工作面具備了極高的平整度和硬度，從而可以勝任沖切不銹鋼板等高強(qiáng)度的加工任務(wù)。同時(shí)，模切壓力精度能夠控制在 ±0.15mm 的范圍內(nèi)，這一高精度的壓力控制能力，保證了每一次模切的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，為高質(zhì)量的產(chǎn)品加工提供了關(guān)鍵支撐。

　　三、產(chǎn)品設(shè)備參數(shù)

　　我司是專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)各類油壓裁斷機(jī)及其周邊設(shè)備的生產(chǎn)廠家，主要產(chǎn)品有：全自動(dòng)裁斷機(jī)、搖臂裁斷機(jī)、液壓裁斷機(jī)、吸塑裁斷機(jī)、油壓裁斷機(jī)、立切機(jī)、圓刀模切機(jī)、高速分切機(jī)、裁斷機(jī)下料機(jī)、自動(dòng)送料裁斷機(jī)、珍珠棉分切機(jī)，多年專業(yè)經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)過數(shù)十家知名企業(yè)，歡迎來電咨詢。